Was ist der Herstellungsprozess von Solarmodulen?
Derzeit, Der Automatisierungsgrad der neuen Produktionslinie für Photovoltaikmodule in China ist relativ hoch. Der spezifische Produktionsprozess des Moduls umfasst: Laserschneiden,ZellenSchweißen,stapeln,Laminierung, Rahmung, Aushärtung, Reinigung, IV&EL-Tests und andere Verbindungen und schließlich Verpackung in das Lager, auf den Markt.
1. Laserschneiden:
Die traditionelle Slicing-Technologie verwendet einen Laser, um die Oberfläche des Siliziumwafers bei einer hohen Temperatur von mehr als 1500 ℃ zu schmelzen, und nach dem Schneiden einer bestimmten Tiefe wird es durch mechanische Belastung gebrochen. Auf der Schnittfläche entstehen feine Risse, die sich letztendlich auf den mechanischen Grad des Batteriewafers auswirken. Die professionelle Komponentenfabrik verwendet die branchenführende zerstörungsfreie Schneidtechnologie unter Verwendung der Niedertemperatur-Lasertechnologie in Kombination mit dem Prinzip der Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion. Der Siliziumwafer wird auf natürliche Weise durch thermische Spannung getrennt, und die Schnittfläche erzeugt keine Mikrorisse. Die mechanische Festigkeit der geschnittenen Zelle entspricht der Festigkeit der ungeschnittenen Gesamtzelle, die viel höher ist als die der herkömmlichen Schneidzelle.
2.Zellen Schweißen:
Entsprechend den Anforderungen, dieZellen Stück wird auseinander geblasen und nach Erkennung und Korrektur auf das Übertragungsband gelegt, und dieZellenStück und Schweißband werden mittels Infrarot-Kontaktschweißen zu einer Schnur verschweißt.
3. Stapeln:
Der Laminierungsprozess verbindet hauptsächlich dieZellen Schnur an die Schaltung und schirmt die abSolarzellenmit Glas, EVA-Folie und Back Blatt.
4.Laminierung:
Der Laminierungsprozess besteht darin, die gelegten laminierten Teile in die Laminiermaschine zu legen. Nachdem EVA unter bestimmten Bedingungen schmilzt, wird es mit dem verklebtZelle, Glas und Rückplatte.
5.Rahmung (einschließlich Anschlusskasteninstallation)
Der Rahmen ist hauptsächlich mit einem Aluminiumrahmen versiegelt, um die Kanten der Komponenten zu schützen und die Installation zu erleichtern. Die derzeitige automatische Klebemaschine kann ein gleichmäßiges Kleben erzielen und die Ladung automatisch in die Greifposition des Manipulators bewegen. Nach dem Kleben wird der Test in drei Abschnitte unterteilt, keine Blasen, gebrochener Kleber, Faden usw. Automatische Rahmenmaschine nimmt Multi-Servomotor + Kugelumlaufspindel, hohe Präzision, hohe Steifigkeit, großen Einstellbereich an; Multi-Vakuum-Sauger-Adsorptionsverfahren, Nivellierung von Laminatteilen, sogar Überlaufkleber.
6.ICHV- und EL-Test:
IV-Test: Die Leistung der Komponente wurde unter STC-Standardtestbedingungen getestet (Temperatur 25 ° C, Lichtintensität 1000 W /㎡, AM1.5). Messung der String-Leerlaufspannung (Voc) und des Kurzschlussstroms (Isc) sowie der Polarität, Messungen der maximalen Leistungspunktspannung (Vmpp), des Stroms (Impp) und der Spitzenleistung (Pmax), PV-Modul-/String-Füllfaktor-FF-Messung .
Der Tester liefert das Äquivalent von 1000 W/m2 Bestrahlungsstärke, 25 °C Zelltemperatur und einer Luftmasse von 1,5 g.
EL-Test: Gemäß den Eigenschaften des zusammengesetzten Photons, das durch Halbleiterstrahlung freigesetzt wird, wird eine Durchlassspannung an die Komponente angelegt, um den Nichtgleichgewichtsträger zu injizieren, und das von der Nichtgleichgewichtsträgerstrahlung freigesetzte Photon wird durch den Photonendetektor empfangen. Je höher die Nichtgleichgewichtsträgerkonzentration ist (normaler Bereich), desto mehr Photonen werden freigesetzt, desto heller ist das EL-Anzeigebild, und je niedriger die Nichtgleichgewichtsträgerkonzentration ist (Defektbereich), desto weniger Photonen werden freigesetzt. Je dunkler das EL-Bild ist, desto mehr kann sich der Batteriedefekt im Inneren des Bauteils durch das Hell-Dunkel-Verhältnis des Bildes widerspiegeln.
